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第一章
緒論
第一節 鋁合金車(chē)體在軌道車(chē)輛上的基本概念
第二節 鋁合金車(chē)體優(yōu)點(diǎn)和在我國的發(fā)展概況
第三節 鋁合金車(chē)體典型結構和各自?xún)?yōu)缺點(diǎn)
第二章
鋁合金車(chē)體設計工藝性技術(shù)
第一節 鋁型材設計工藝性技術(shù)
第二節 鋁合金車(chē)體結構設計精細化技術(shù)
第三節 鋁合金車(chē)體結構設計標準化技術(shù)
第四節 接頭設計和接頭準備
第三章
鋁及鋁合金材料
第一節 鋁及鋁合金材料的應用領(lǐng)域
第二節 鋁及鋁合金材料的物理特性
第三節 鋁及鋁合金材料的分類(lèi)
第四節 鋁及鋁合金材料的焊接特性
第四章
鋁及鋁合金焊接材料
第一節 焊接保護氣體
第二節 焊接填充材料
第五章
鋁及鋁合金焊接打磨工藝
第一節 焊前清理
第二節 焊縫修理
第三節 焊縫磨平
第四節 化學(xué)清洗
第六章
鋁及鋁合金加熱處理工藝
第一節
焊前預熱
第二節
焊后火焰調修
第三節
焊后熱處理
第七章
鋁及鋁合金常見(jiàn)焊接缺陷、原因分析和控制規則
第一節
氣孔
第二節
裂紋
第三節
夾渣
第四節
根部未熔合和未焊透
第五節
錯邊
第六節
根部間隙
第七節
咬邊
第八節
焊縫加強高和寬度過(guò)大
第九節
焊接背透和凸度過(guò)大
第八章
鋁及鋁合金焊接變形和調修技術(shù)
第一節
焊接變形產(chǎn)生的原因
第二節
焊接變形的影響因素和解決措施
第三節
焊接變形的調修方法
第九章
鋁及鋁合金MIG焊設備和工藝
第一節
MIG焊接工藝的定義
第二節
MIG焊接設備
第三節
MIG焊電弧方式
第四節
MIG焊接起弧、收弧、焊接過(guò)程
第五節
MIG焊接坡口設計
第六節
MIG焊焊接參數指導值
第七節
MIG焊焊接缺陷產(chǎn)生種類(lèi)和原因
第十章
鋁合金車(chē)體MIG自動(dòng)焊接技術(shù)
第一節
鋁合金車(chē)體自動(dòng)焊接技術(shù)在鐵路行業(yè)發(fā)展概況
第二節 鋁合金車(chē)體自動(dòng)焊特點(diǎn)
第三節 鋁合金車(chē)體自動(dòng)焊實(shí)施的關(guān)鍵要點(diǎn)
第四節
鋁合金車(chē)體自動(dòng)焊常見(jiàn)故障和處理辦法
第十一章
鋁及鋁合金TIG焊接設備和工藝
第一節
TIG焊接工藝的定義
第二節
TIG焊接電源種類(lèi)
第三節
TIG焊接設備構成
第四節
TIG焊接操作
第五節
TIG脈沖焊接
第六節
鋁及鋁合金TIG焊工藝
第十二章 鋁及鋁合金攪拌摩擦焊技術(shù)
第一節
攪拌摩擦焊發(fā)展概述
第二節
攪拌摩擦焊原理
第三節
攪拌摩擦焊術(shù)語(yǔ)定義
第四節
攪拌摩擦焊技術(shù)特點(diǎn)
第五節
攪拌摩擦焊工藝參數
第六節
攪拌摩擦焊在列車(chē)制造領(lǐng)域應用
第七節
攪拌摩擦焊設備
第十三章 鋁及鋁合金激光—MIG復合焊接技術(shù)
第一節
概述
第二節
激光-MIG復合熱源焊接設備
第三節
激光與電弧的相互作用機理
第四節
激光-MIG復合熱源焊接工藝
第五節
鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接接頭冶金性能性
第六節
鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接常見(jiàn)的缺陷及因
第七節
鋁及鋁合金激光-MIG復合熱源焊接技術(shù)的應用
第八節
激光安全防護
第十四章 鋁及鋁合金電阻點(diǎn)焊技術(shù)
第一節
鋁合金電阻點(diǎn)焊的工藝特點(diǎn)
第二節
焊接參數設置的基本原理和步驟
第三節
焊接操作步驟
第四節
焊接過(guò)程的監控
第五節
焊接設備常見(jiàn)的故障和常見(jiàn)的處理方法
第六節
工件實(shí)際焊接過(guò)程的操作指南（手工操作）
第十五章
鋁及鋁合金火焰釬焊技術(shù)
第一節
基本概念
第二節 鋁及鋁合金火焰釬焊工藝特點(diǎn)
第三節
釬焊鋁合金結構工裝要求
第四節
鋁釬焊接頭力學(xué)性能、清洗和檢驗要求
第十六章 鋁及鋁合金沖壓技術(shù)
第一節
沖壓下料技術(shù)
第二節
彎曲成型技術(shù)
第三節
蒙皮成型技術(shù)
第四節
成型工件調型技術(shù)
第十七章 鋁及鋁合金加工技術(shù)
第一節
鋁型材及車(chē)體小部件加工技術(shù)
第二節
鋁合金車(chē)體大部件加工技術(shù)
第二篇 鋁合金焊接質(zhì)量體系及檢驗控制篇
第十八章
鋁及鋁合金焊接工藝評定的原則
第一節 工藝評定的目的
第二節
工藝評定內容的制定流程
第三節
車(chē)輛工業(yè)鋁合金車(chē)體焊接應該進(jìn)行的工藝評定內容
第十九章
鋁及鋁合金焊接工作試件的制定原則
第一節
工作試件的制作目的
第二節
工作試件的應用對象和方法
第二十章
鋁及鋁合金產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量檢驗
第一節
外觀(guān)檢驗
第二節
焊縫掰開(kāi)試驗
第三節 宏觀(guān)斷口檢測試驗
第四節
X射線(xiàn)探傷
第五節
超聲波探傷檢驗
第六節
接頭機械性能試驗
第七節
滲透試驗
第八節
金相檢驗
第九節 腐蝕試驗
第十節
硬度試驗
第二十一章
產(chǎn)品形位公差檢驗
第一節 尺寸檢驗
第二節
輪廓檢驗
第三節
形位公差等綜合檢驗
第三篇
鋁合金車(chē)體制造工藝模式篇
第二十二章
側墻制造工藝模式
第一節 模塊化側墻制造模式
第二節 開(kāi)式型材側墻制造模式
第三節 閉式型材側墻制造模式
第二十三章 車(chē)頂制造工藝模式
第一節 板梁結構車(chē)頂制造工藝模式
第二節 帶有空調機組座的車(chē)頂制造模式
第三節 圓頂車(chē)頂制造模式
第二十四章 底架制造工藝模式
第一節 城軌車(chē)底架制造模式
第二節 高速車(chē)底架制造模式
第二十五章 鋁合金車(chē)體總組成制造工藝模式
第四篇 鋁合金車(chē)體工裝設計篇
第二十六章
鋁合金車(chē)體小部件工裝設計
第一節 可翻轉工裝設計方法
第二節 多點(diǎn)過(guò)定位設計方法
第三節 快速壓緊設計方法
第二十七章
鋁合金車(chē)體大部件工裝設計
第一節 通用工裝設計理念
第二節 工裝整體翻轉設計理念
第三節 在工裝中設置工件撓度和焊接反變形方法
第四節 大型工裝設計舉例
第五篇
焊接培訓篇
第二十八章
鋁及鋁合金焊工培訓內容
第一節
焊接基本概念培訓
第二節
焊接基本技能培訓
第三節
鋁合金焊工能力培訓和考證規定
第四節
組合內容培訓
第五節 工藝評定內容培訓
第二十九章 MIG焊工培訓步驟
第一節
MIG焊接設備使用訓練
第二節
碼（堆）焊道基本功訓練
第三節
打底焊道訓練
第四節
平焊位置的單道角焊
第五節
平焊位置的單道對接焊
第六節
平焊位置的多道角焊
第七節
鋁管平焊位置的單道對接焊
第八節
鋁板平焊位置的多道對接焊縫
第九節
橫焊位置的多道角焊和對接焊縫
第十節
立向上位置的多道角焊和對接焊縫
第十一節
仰焊位置的多道角焊和對接焊縫
第十二節
管水平固定位置的多道焊接
第三十章 TIG焊工培訓步驟
第一節
TIG焊接設備使用訓練
第二節
建立電弧，形成熔池
第三節
鋁板上的平焊堆焊
第四節
平焊位置的單道角焊
第五節
在鋁板上進(jìn)行平焊位置的單道對接焊
第六節
在板材上進(jìn)行平焊位置的多道角焊
第七節
鋁管單道焊和多焊道平焊
第八節
鋁板多道對接平焊
第九節
橫焊多焊道角焊和對接焊
第十節
立式多焊道角焊和對接焊
第十一節
仰焊多焊道角焊和對接焊
第十二節
水平固定位置多焊道鋁管焊接
第六篇
鋁及鋁合金焊接職業(yè)健康與安全環(huán)保
第三十一章
鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康和煙塵危害
第一節 鋁及鋁合金焊接的職業(yè)健康安全要求
第二節 焊接煙塵的產(chǎn)生機理
第三節 焊接煙塵的成份及危害
第三十二章 鋁合金焊接煙塵的治理
第一節 勞動(dòng)保護方法
第二節 局部除塵治理方法
第三節 焊接煙塵的整體廠(chǎng)房治理
第四節 工程實(shí)例——CRH3高速列車(chē)焊接廠(chǎng)房除塵除濕空調工程
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